鋰電池正極材料粉碎生產(chǎn)線在運行過程中需嚴格遵守操作規(guī)范，確保設(shè)備安全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及生產(chǎn)環(huán)境達標。以下是具體使用注意事項：

一、設(shè)備啟動與調(diào)試

全面檢查啟動前需對所有設(shè)備進行詳細檢查，確保各部件完好無損、連接緊密，潤滑部位充分潤滑。

檢查電源、氣源等是否供應正常，安全裝置是否可靠有效。

參數(shù)調(diào)整根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，調(diào)整粉碎機的轉(zhuǎn)速、加料量等參數(shù)，確保設(shè)備處于佳運行狀態(tài)。

調(diào)整篩分設(shè)備的篩網(wǎng)孔徑，以滿足不同粒度的產(chǎn)品要求。

二、物料準備與處理

物料質(zhì)量待粉碎的鋰電池正極材料需按比例準備好，并確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

清除物料中的雜質(zhì)和異物，避免對粉碎設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。

預處理對物料進行干燥、除雜等預處理，確保粉碎過程的順利進行。

三、運行監(jiān)控與調(diào)整

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控啟動過程中需密切注意設(shè)備的運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。

定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如有損壞應及時更換或維修。

參數(shù)優(yōu)化根據(jù)實際生產(chǎn)情況，動態(tài)調(diào)整粉碎機的轉(zhuǎn)速、加料量等參數(shù)，確保粉碎效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

定期檢測和評估產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應立即停機檢查并整改。

四、粉塵與環(huán)保

粉塵控制粉碎和篩分過程中產(chǎn)生的粉塵需通過除塵設(shè)備進行收集和處理，確保排放達標。

定期維護和保養(yǎng)除塵設(shè)備，確保其正常運行。

環(huán)保合規(guī)確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，避免對環(huán)境造成污染。

五、安全操作

個人防護操作人員需嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好防護用品，如手套、面罩、防護服等。

禁止非操作人員進入生產(chǎn)區(qū)域，避免發(fā)生安全事故。

設(shè)備安全完成生產(chǎn)任務后，應按設(shè)備操作規(guī)程依次停機，切斷電源和氣源等動力源，確保設(shè)備安全停機。

對設(shè)備進行徹底清理和保養(yǎng)，清除殘留物料和粉塵等雜物。

六、維護與保養(yǎng)

定期維護定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清洗等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

故障處理如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，應立即停機檢查并聯(lián)系專業(yè)人員進行維修，避免帶病運行。

七、記錄與追溯

生產(chǎn)記錄詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和操作情況，便于追溯和分析。

質(zhì)量追溯建立完善的質(zhì)量追溯體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、可控制。